H2S Warn — Modulært kloaksensorsystem

Overblik

H2S Warn blev udviklet som et lavserie sensorsystem til brug i kloakmiljø. Projektets styrke lå i en robust mekanisk opbygning, hvor batteri-/elektronikdelen og sensordelen blev adskilt i to tydelige funktionszoner. Arkitekturen gjorde det muligt at kombinere tætning, serviceadgang og praktisk håndtering i en kompakt industriel enhed.

Mekanisk arkitektur

Produktet blev opdelt i to hovedsektioner: en øvre batteri-/elektronikenhed og en nedre sensorenhed. De to sektioner blev holdt sammen af magneter, dimensioneret så enheden var stabil i drift, men stadig kunne adskilles manuelt ved service. En styret orientering mellem sektionerne sikrede, at samlingen kun kunne ske i korrekt position, så stikforbindelsen mellem delene ikke blev fejlmonteret eller beskadiget.

Projektkontekst

Systemet indgik i et ATEX-godkendt produktforløb til overvågning i et krævende driftsmiljø. Min rolle var mekanisk og konstruktiv, ikke certificerings- eller elektronikdrevet. Derfor fokuserer denne case på den del af projektet, som jeg faktisk udviklede: husning, samlingsprincipper, tætning, udskiftelighed og servicevenlig opbygning.

Tætning og batterisektion

Den øvre sektion blev udviklet som en lukket og udskiftelig enhed. Batterier og elektronik var placeret i toppen, hvor konstruktionen blev tætnet både i bund og top med O-ringe og komprimerede flader. Bunden var udformet, så en plade med pakning og tætning omkring stikforbindelsen kunne fastspændes og samtidig holde epoxyen inde under indstøbning. I topstykket fandtes både ladestik, kabelgennemføring og ophængspunkt til nedsænkning i kloaksystemet. Tanken var, at hele batterisektionen skulle kunne udskiftes som en samlet modulær enhed, når batteriernes levetid var opbrugt.

Sensorsektion og service

Den nedre sensorsektion blev udviklet som en servicevenlig opbygning i flere dele. Konstruktionen gav adgang til filterskift og vedligehold uden at hele enheden skulle genopbygges. En bundkappe kunne afmonteres for adgang til filterområdet, og de indre dele var organiseret, så sensorrelaterede komponenter kunne demonteres og udskiftes. Denne opdeling gjorde sensorsektionen mere praktisk i drift og vedligehold sammenlignet med en fuldt lukket engangsløsning.

Samling og vedligeholdelse

Et centralt designprincip var at gøre produktet let at håndtere korrekt i praksis. Den magnetiske sammenkobling mellem de to hovedmoduler forenklede adskillelse og samling, mens den styrede orientering reducerede risikoen for fejl ved tilslutning mellem top og bund. Projektet blev derfor ikke kun udviklet som en tæt kapsling, men som et system hvor service, adgang og gentagen håndtering var tænkt ind fra starten.

Produktion og materialevalg

De indre plader, kapper og skaldele blev fremstillet i POM, hvilket passede godt til projektets behov for bearbejdelige, stabile og præcise plastkomponenter i en lavserieproduktion. Produktionsomfanget var begrænset, omkring 100 enheder om året, og konstruktionen blev derfor udviklet med realistiske fremstillingsmetoder frem for masseproduktionslogik. Det gav en løsning, som var teknisk robust og samtidig egnet til små industrielle serier.

Rolle og afgrænsning

Mit arbejde lå i den mekaniske udvikling og i opbygningen af produktets arkitektur. Det omfattede ikke dokumentation af ATEX-godkendelsen og heller ikke den detaljerede elektronikudvikling, som blev håndteret af andre. Denne case er derfor bevidst skrevet ud fra de dele, jeg med sikkerhed kan stå inde for: mekanisk design, tætning, samling, serviceprincipper og lavserieproduktion.